国内变 频器市场迅速增长

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国内变 频器市场迅速增长

         纺织行 业在我国能耗行业中,虽然能耗量不及电力、能源、造纸等行业,但在所 使用的电动机总容量中,只有不到20%的电动 机是带变频控制的。我国纺 机行业的频控制电机市场占有率不足15%,而我国 的变频器市场在过去10年内却保持着26.8%的高速增长。今后10年,我国纺 机设备的变频器需求仍很旺盛。随着控制技术、节能技 术的应用趋于成熟,纺机行 业所占有变频器的市场潜力将达到50亿~100亿元。 

电机系 统节能工程是国家发改委启动的十大重点节能工程之一。近十年来,各个纺 机企业在设备电气控制部分的制造中广泛采用变频调速节能技术,并在风机、加热系统、压缩机 等通用设备系统上采用变频调速节能措施,使纺织 机械设备的交流电动机变频工艺调速技术得到全面推广。据有关专家预测,“十一五”期间,如果我 国纺机设备的电控系统运行效率提高两个百分点,将实现年节电能力达2000千瓦时的目标。 
        业内专 家对目前纺织企业运行设备调查后认为,我国纺织企业使用的70~80年代生 产的设备占所有设备的30%左右,但总耗电量约占30%~ 50%。其中,交流电动机占75%左右。现在我 国纺织企业各类电机的运行效率加权平均值比国外低3~5个百分点,加热系 统和泵的效率要比发达国家低2~3个百分点,整体所 用的电机驱动系统运行效率比国外低近20%。如果按 电动机总容量的10%进行改造,按年平均运行4000小时计算,节电率可达20%~25%。由此可见,电机系 统节能是目前我国纺机设备节能市场上最具商业潜力的领域。例如,郑州纺 机公司近年开发的日产200吨及200吨以上 涤纶短纤维成套设备采用了大量变频调速节能技术和信息传感技术,使这种 大容量涤纶短纤维成套设备实现了减少投资成本和运行成本的目的,具有较好的经济效益。在同等产能情况下,一条200吨/日生产线与两条100吨/日生产线相比,用户能减少32%的投资、53%的占地面积和40%的人工费用。另外,宏大研 究院开发的高速粘胶长丝连续纺丝机,由于采用了伺服电机、PLC、人机界面等技术,可将纺丝成形、水洗、烘干上油、卷绕成 筒等多道加工工序集于一身,使整个 工艺过程时间大大缩短;采用管 中成形的方式使纺速提高到140米/分钟。目前,高速粘 胶长丝连续纺丝机要解决连续纺丝用原液的质量指标、高速纺丝工艺参数、后处理 辊筒材质的选择及加工、卷绕机 构及筒子成形等技术问题。高新技 术的采用为提高纱线品质与生产率、减少用工、提高劳 动生产率提供了物质保障。 
纺织行 业在我国能耗行业中,虽然能耗量不及电力、能源、造纸等行业,但在所 使用的电动机总容量中,只有不到20%的电动 机是带变频控制的。我国纺 机行业的频控制电机市场占有率不足15%,而我国 的变频器市场在过去10年内却保持着26.8%的高速增长。今后10年,我国纺 机设备的变频器需求仍很旺盛。随着控制技术、节能技 术的应用趋于成熟,纺机行 业所占有变频器的市场潜力将达到50亿~100亿元。近几年,大量新 技术的采用提高了我国纺织行业的装备水平,在这一点上,机电一 体化水平较高的剑杆织机和喷气织机成套设备效果最为明显。电子式 剑杆织机和喷气织机,在各运 动机构机电一体化技术中主要有电子送经、电子卷取、引纬系统、选纬系 统的机电一体化。电控系 统优化控制各机构运动,提高工艺适应性,使设备 具有自动变换织物设计、自动检测分析织疵、自动调 整纬密误差等功能,解决了纺机电子多臂、电子提花装置、电子储纬器、电子选 纬器等关键配套件的高速适应性,提高了 织机的运行速度和效率。 
         在我国电机市场上,世界各 国的产品纷繁林立。其中,40%是日本品牌,30%为欧美品牌,另有10%是中国台湾地区品牌,国产品 牌的市场份额仅占20%~25%。我国纺 机制造业所使用的绝大部分电控系统的高压变频器、PLC、伺服等 主导品牌都是西门子、ABB、东芝、三菱和LG,低压变 频器则是西门子、ABB和三菱 等市场主导品牌。虽然国内森兰、利德华福、合康亿盛、山东风光、惠丰等 产品的品牌效应正在逐渐形成,台湾的台达、康沃、普传等 品牌在大陆的发展较好,但与国外的西门子、ABB等知名品牌相比,国产电机在通用性、稳定性 上与世界品牌的产品还存在较大差距。因此,提升产品性能,尤其是 提高产品的功效成为我国电机生产企业必须认真对待的问题。对此,业内有关专家指出,国产纺 织机械行业的发展出路在于针对市场需求重新定位,采取与 国外企业相互合作、相互促进的方式,从开发中、高档产 品和精密零部件,增加产品附加值,增强稳定性,缩短更新周期,降低生 产成本和提高性价比等方面入手,努力研 发具有自主知识产权的产品技术。同时,国内企 业之间要加强区域协作,实现产品合作开发,尽快填 补国内纺织机械高档产品市场的空白。
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