高炉喷 煤技术对煤枪有什么要求

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高炉喷 煤技术对煤枪有什么要求

        在国家计委、经贸委 及冶金部的大力支持下,我国的 高炉喷煤取得了巨大的成绩,已经形 成了具有特色的、成熟配 套的喷煤技术和工艺流程。它包括(1) 先进的配煤技术,能够把 不同性能的煤种进行混合,以提高其燃烧率;(2) 采用中 速磨进行煤粉制备,大幅度 降低电耗和噪音污染;(3) 采用热 风炉烟气做载气和干燥气,既节约 了能耗又起到了防爆作用;(4)采用布袋一次收粉, 取消了一级、二级旋风收粉装置;(5)采用一级风机,实现全负压操作;(6)采用直接喷吹工艺,喷吹系 统和制粉系统设在同一厂房内;(7)喷吹罐 可采用串联和并联方式;

        采用流 化罐上出料及浓相输送技术,可以使出煤均匀,防止脉 动和减少对输煤管道的磨损;(9)采用总 管加分配器工艺将煤粉送至各个风口;(10) 采用电 容流量计进行总管及支管煤粉计量,配合其 它设备可以形成闭环煤量自动控制;(11)采用氧 煤枪进行局部富氧以提高煤粉燃烧率;(12)采用供 氧及安全控制系统以防止氧气泄露。
        煤粉预 热喷吹是目前高炉喷煤领域的前沿技术,该技术 的核心是如何安全的利用原排入大气的热风炉废气的潜热通过特殊的换热器由热媒传给煤粉再喷入高炉。煤粉初始温度的提高,可显著 提高火焰传播速度,促使燃 烧反应速度加快、使煤粉在有限时间、有限空 间内燃烧率大幅度提高。
中加钢铁公司3#高炉煤 粉系统投入工业应用后,设备运行良好,煤粉温度由50℃预热到140℃喷入高炉。高炉稳定顺行,布袋除 尘灰含碳明显降低,目前高 炉喷煤量正在稳步上升。
 
 
高炉喷 煤系统常见故障及排除
        高炉喷 煤系统一旦发生故障,必须及时处理,才能保证正常喷煤,减少对 高炉操作的影响。防止喷 煤系统出现故障,首先必须合理操作。正常喷 吹过程中不易出故障,倒罐时 极易发生一些故障。
喷煤系统构成与操作
       倒罐前 首先必须通知高炉,注意波动情况。正确的 倒罐操作程序为:
       (1)关下煤阀,保证线 内煤粉吹扫干净;
       (2)关吹扫阀、快速切断阀、喷吹阀及补压阀;
       (3)开喷吹 罐放散阀和均压阀;
       (4)喷吹管压力降至零时,开贮煤 罐下钟阀向喷吹罐装煤;
       (5)储煤罐煤粉卸完后,其电子秤示数为零,关下钟阀;
       (6)关均压阀;
       (7)开喷煤罐下充压阀,罐压正 常后下充压阀关闭。
       开喷吹风阀、快速切断阀、喷枪进口阀及补压阀,恢复正常喷煤。
生产过 程中的常见故障
3.1混合器 前后软连接断开
         (1)关下煤阀,停止给煤;
         (2)关吹扫阀、快速切断阀,喷枪进口阀;
         (3)启动排气风机,吹净室内N2,清理场地,更换软连接;
         (4)通知高炉正常喷煤。
3.2防爆膜爆破
         (1)非煤粉 爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破,喷煤罐可继续喷煤,通知设 备检修人员更换防爆膜。
         (2)由于煤 粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破,则将喷吹风改为N2,将喷吹 管煤粉处理干净后停止喷煤。
         (3)喷煤罐防爆膜爆破,则立即停止喷煤,检查分析爆破原因,通知高炉。如非煤粉爆炸引起,则待爆 破膜更换完毕后,恢复正常喷煤。若由煤粉爆炸引起,则首先处理火源,待防爆膜换完后。全部转用N2喷吹。
3.3罐内煤粉温度超过70℃
         煤粉罐 内煤粉温度超过70℃,则全部改为N2喷煤。待喷吹 罐内煤粉全部喷净后,进行清 罐检查和扑灭火源。
3.4压缩空气突然停风
        冲压、补压、流化和喷吹全部转为N2喷煤。如无供N2设施,则停止喷煤,并通知高炉。
 
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